PET Bottle Flakes Washing Recycling Line

Introduction: 

Material: baled or loose PET bottles

Function: used for crushing and washing and drying of PET bottles

Final product:

- Surface moisture: max. 2%

- PVC content: max. 500 ppm(According to your worker sorting)

- Glue content: max. 4.000 ppm (Flakes included)

- Label content: max. 500 ppm(According to your worker sorting)

- HDPE / PP content: max. 500 ppm

- PET dust: max. 0.1 %

- Metal content: max. 50 ppm

Capacity: 300-2000 KG Per Hour

Specifications:

Main Machine & Function: 

Bale Breaker

• used to breaking bottle bale into loose bottle before label separation

• four-shaft design fixed with special blades for high efficiency

Trommel Separator

• used to loosening the bottles and screening out the dirt, sand, soil from bottles

• installed before label separation unit

Metal Detector

• used to detecting metals from bottles, separating out the metals to protect crusher from damaging

• installed behind sorting table

Label Remover

• used to peeling the labels from plastic bottles by high speed blades

• working with water

• label separation rate >95% (for round bottle)

Crusher

• used for size reduction of plastic bottles into flakes

• cross-cut rotor design specially for plastic bottle crushing

• capacity: 1200-1500kg/hr (screen mesh size: 18mm)

Floating washer 

• used to washing the PET flakes and density separation floating contamination from flakes

• sink-float tank designed with 4pcs automatic drums at the top for manpower saving

Friction Washer

• used to scrubbing the flakes by high speed blades to remove dirt and water

• high speed (1440rpm) for high performance

Hot Washer

• used to washing the flakes by hot water to remove glue and greasy dirt

• feeding caustic soda/detergent to wash

• heating by electricity or customized

• tank outside with heating protecting layer made of rockwool

Drying Machine

• including dewatering machine and hot air drying system

• used to reducing moisture content remain from the flakes by high speed blades and hot air

• heating by electricity

• final moisture content remain <1%

Label Separator

• used to sucking out the label flake remain and fine dust from finished product

• installed before collecting silo

Electric Control Cabinet

• with thermal relay to projecting the engin

• with overloaded alarm and protecting system

• with emergency shut off control